選粉機作為粉體分級核心設備，長期運行于含塵、高濕及可能存在腐蝕性氣體的工況環境中，其殼體、轉子、導流葉片等部件易發生腐蝕，導致設備壽命縮短、分級精度下降及維護成本增加。防腐措施需從材料選型、表面處理、結構優化及運行管理四方面構建系統性防護體系，以適應不同工況的腐蝕風險等級。
1、耐蝕材料選型
根據介質腐蝕特性選擇匹配材料是防腐的基礎。對于一般含塵空氣環境，可采用普通碳鋼并配合表面防護；若存在弱腐蝕性氣體，需選用耐候鋼或低合金鋼；在強腐蝕工況下，應優先采用不銹鋼或雙相不銹鋼，其鉻、鎳含量可形成致密氧化膜，有效阻隔腐蝕介質滲透。對于局部高磨損區域，可選用復合鋼板或堆焊耐磨耐蝕合金層。
2、表面防護處理
選粉機的表面處理是提升材料耐蝕性的關鍵環節。熱噴涂技術通過火焰或電弧將鋅、鋁等金屬絲熔融噴涂至基體表面，形成厚度80-200μm的涂層，適用于大型結構件的防腐；環氧樹脂涂層具有優異的附著力和化學穩定性，涂層厚度需控制在150-300μm，并采用多道涂裝工藝確保無針孔缺陷。對于轉子、導流葉片等動態部件，可選用聚氨酯或氟碳涂料，其耐磨性與耐蝕性兼具。表面處理前需進行噴砂除銹，去除氧化皮及油污，以提升涂層結合力。
3、結構優化設計
通過結構改進減少腐蝕介質積聚是被動防腐的重要手段。殼體設計應避免死角和縫隙，采用大曲率半徑過渡；導流葉片可設計為可拆卸式，便于定期清理；轉子部件需優化平衡精度，減少振動引發的涂層剝落。同時，設置排水孔和通風口，降低內部濕度，抑制電化學腐蝕發生。對于密封要求高的部位，可采用硅橡膠或氟橡膠密封件，防止腐蝕性氣體滲入。
4、運行維護管理
建立科學的維護制度可顯著延長設備防腐壽命。定期檢測涂層厚度及附著力，當涂層減薄至設計值的50%時需及時補涂；清理積塵和結塊，避免局部腐蝕加劇；監測介質成分變化，調整防腐策略。停機期間應保持設備干燥，必要時通入干燥空氣防止凝露。通過材料-處理-結構-管理的協同防護，可實現選粉機在惡劣工況下的長期穩定運行。
